發(fā)酵罐罐體是直接與物料接觸要注意什么

　　發(fā)酵罐罐體是直接與物料接觸的場所，其表面光潔度的程度，以及內(nèi)部構(gòu)件的清潔度是被免染菌的主要因素。所以在每次發(fā)酵結(jié)束后，必須把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來，把所有電極取下來，放在安全的地方。用中性洗滌劑洗刷罐體及內(nèi)部構(gòu)件。（空氣分布器清洗見無菌空氣系統(tǒng)的維護）。在清洗的同時，應(yīng)對罐及出口閥的一些O型密封圈進行檢查，如發(fā)現(xiàn)永久變形，老化，有劃傷等現(xiàn)象，需及時更換。在清洗完畢，重新安裝后，應(yīng)對其外表面及罐架等用干凈抹布擦干凈，保證在待用的狀態(tài)。如果發(fā)酵罐將長期不使用時，則取下所有的電極，按要求規(guī)定存放，然后把罐內(nèi)的存水及所有管路的存水放光，關(guān)閉閥門，用防塵布保護發(fā)酵罐。

　　1.攪拌系統(tǒng)的維護攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、攪拌器、機械密封、軸承、聯(lián)軸器和電機等。發(fā)酵罐操作步驟滅菌過程結(jié)束，開始冷卻降溫，將顯示畫面切換至溫度控制畫面，進行自動溫度控制設(shè)定攪拌速度接種后，先按“S/E”鍵，再按“確認(rèn)”鍵，開始發(fā)酵，上位機記錄數(shù)據(jù)操作過程中易出現(xiàn)的問題及處理。罐壓控制問題 由于罐壓是手動控制的，因此操作人員應(yīng)耐心的調(diào)節(jié)閥門5，在正常情況下，進口空氣壓力比較穩(wěn)定閥門5的調(diào)節(jié)不會很頻繁。開，使蒸汽進入罐內(nèi)。

　　2.可用手觸摸來判斷蒸汽是否進入罐內(nèi)。否則壓力跌零后，發(fā)酵操作就完了。當(dāng)然，長時間斷電也就另當(dāng)別論了。 要對過濾器放水閥門4經(jīng)常開啟一點，把其中的積水放掉，如 果發(fā)酵周期較長時，更要注意排水。但不要常開為好，否則會影響發(fā)酵過程的通氣量測定。發(fā)酵罐的維護和保養(yǎng) 為了保證發(fā)酵罐的正常運行，用戶除了必須熟悉系統(tǒng)的各部件結(jié)構(gòu)，性能，以及管路，閥門的作用外，還應(yīng)該重視系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)。發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)可以分為日常和定期兩種方式，二者缺一不可。

　　3.發(fā)酵罐罐體的維護，清洗和保養(yǎng)。確定滅菌時間，一般為30分鐘，在此滅菌時間內(nèi)應(yīng)控制好滅菌溫度在120度以上，如果控制不當(dāng)，溫度下降低于118度以下，則需重新開始計時。滅菌結(jié)束后的操作 滅菌時間到，將8號隔膜閥，4號過濾器排水閥關(guān)閉，再將1號、2號蒸汽閥關(guān)閉，同時打開3號空氣閥，應(yīng)注意過濾器上的壓力表是否在0.2MPa，注意點：在滅菌結(jié)束，關(guān)閉蒸汽閥門的同時打開3號空氣閥。

　　4.此時需注意罐內(nèi)壓力要維持在0.05MPa左右，不能過高，（注意放空閥5的開度）。也不能太低，如果低于0.02MPa就不太好了。但有時會由于電壓不穩(wěn)或壓縮機出問題而影響進口壓力，則罐壓波動較 大。也有可能跌下來，所以需經(jīng)常留意罐壓。突然停電 如果遇到突然停電，操作人員首先應(yīng)立即關(guān)閉閥門5和隔膜閥8。然后立即聯(lián)系供電部門，給予迅速解決。